I software PLC dispongono di un server Web incorporato che offre numerose potenti funzioni pensate per:

• la condivisione di dati
• la manipolazione dei dati
• il monitoraggio e il mantenimento della corretta funzionalità in remoto.

Una Java Virtual machine incorporata offre al software PLC la capacità di eseguire diverse funzioni e programmi in linguaggio Java, oltre a backup automatici, FTP integrato e altro ancora.

Un firewall integrato garantisce connessioni Internet sicure e compatibilità Ethernet.

Affinché un software PLC funzioni in modo efficace, deve essere implementato con i giusti requisiti di sistema.

I suoi requisiti software e hardware minimi includono:

• una porta Ethernet
• una porta USB o parallela o una porta specificata dall’utente
• 32 MB di RAM
• CPU 386 o superiore compatibile
• 64 MB di disco,
• porte I / O o schede di interfaccia e altre porte di comunicazione come COM porti.

Programmazione

I software PLC supportano funzioni caricabili sviluppate da utenti e sviluppatori nei linguaggi Java, C o C ++. Supportano anche alterazioni del programma in modalità di esecuzione in linea, diverse modalità di documentazione del programma e forzatura I / O.

I software PLC sono programmati con almeno 6 diversi tipi di linguaggi di codifica per garantire che forniscano un’ampia gamma di funzionalità di risoluzione dei problemi, sviluppo e documentazione in linea, nonché di eseguire programmi convertiti o importati.

Hardware e Operations

Un software PLC funziona come un kernel multi-tasking a 32 bit integrato che svolge le sue funzioni in tempo reale su diverse CPU, comprese le piattaforme CPU compatibili x86.

È indipendente dai bus hardware come ISA, VME, PC / 104 e PCI. Funziona con requisiti hardware minimi, il che garantisce un’elevata affidabilità a costi contenuti.

Capacità

I sistemi software PLC hanno la capacità di regolare oltre 16K I / O che include I / O analogico, digitale e speciale.

È possibile combinare fino a 16 diversi sistemi I / O su un unico regolatore PLC software; può contenere fino a 36 porte COM affiliate a dispositivi seriali per comunicazioni ASCII e 32 percorsi dati e reti configurabili dall’utente come canali di comunicazione principali che consentono l’accesso ai dati da diversi PLC o applicazioni del computer.

Inoltre, i software PLC possono contenere enormi programmi applicativi e 100 milioni di elementi di tabelle dati.

Comunicazione

I software PLC dispongono di porte di comunicazione integrate che includono diversi protocolli.

Tuttavia, la maggior parte dei protocolli inclusi sono specifici del fornitore, mentre i PLC hanno la capacità di comunicare su una rete affidabile con altri sistemi, come i computer che operano con il sistema SCADA oi normali browser web.

D’altra parte, i PLC utilizzati in grandi sistemi I / O funzionano con comunicazione peer-to-peer (P2P) su diversi processori dati.

La comunicazione P2P consente a diversi segmenti di un processo altrimenti complesso di essere eseguiti individualmente, consentendo comunque ai loro sottosistemi di coordinarsi su un unico collegamento di comunicazione.

Multiquadri Vigevano progetta, sviluppa e sperimenta software plc a supporto di tecnologie dell’automazione industriale per controllori a logica programmabile.

Questo è possibile attraverso la partnership con i leader dell’automazione industriale, quali GE, Siemens, Schneider e altri ancora.

Sviluppiamo:

• software per Supervisory Control and Data Acquisition, (SCADA), utilizzando sistemi come WinCC, Intouch, Movicon, Factory Link, Ifix, Cimplicity, Citect,
• applicazioni customizzate attraverso l’utilizzo di linguaggi di programmazione ad oggetti (.Net).

La nostra cultura dell’automazione posseduta in decenni di studi ed esperienze “sul campo” spazia dai sistemi di controllo distribuito (DCS) basati su piattaforma PCS7 tipiche dell’automazione di processo alla realizzazione di isole robotizzate attraverso l’utilizzo di robot antropomorfi.

Grazie alle competenze capitalizzate nel corso degli anni e alle conoscenze degli strumenti, il nostro team è in grado di effettuare interventi ad ampio raggio nelle realtà aziendali.

Mettiamo a punto ed integriamo tecnologie, impianti e macchine oltre ad effettuare interventi su quelle già presenti in azienda.

L’intervento su impianti esistenti permette di adattarli alle ultime evoluzioni tecnologiche o semplicemente fa sì che, attraverso interfacce, si possa controllare e gestire l’intero sistema in modalità remota, potendo gestire e visualizzare in tempo reale lo stato di tutte le apparecchiature collegate.

La configurazione dei sistemi d’automazione viene progettata per ottenere sempre il massimo livello di ridondanza, flessibilità ed espandibilità.